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金属3D打印钣金生产与传统工艺比较分析

3D生态网2020-10-17
随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计和制造变成了许多新产品开发过程中重要一环,而且越来越趋向多品种、小批量。而在小批量钣金制造方面许多传统的方法难以跟上要求,随着金属3D打印的发展 ,金属3D打印技术的成熟,越来越多的厂家采用3D打印金属钣金。

随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计和制造变成了许多新产品开发过程中重要一环,而且越来越趋向多品种、小批量。而在小批量钣金制造方面许多传统的方法难以跟上要求,随着金属3D打印的发展 ,金属3D打印技术的成熟,越来越多的厂家采用3D打印金属钣金。

以国内某汽车座椅公司为列,是一家专业从事汽车座椅研发、制造和销售的公司,他们的某款新品座椅在一周后就要做方案展示,却遇到了核心钣金件开模未完成、无零件可用的困难。

(汽车座椅钣金件设计图)

这套座椅钣金件,厚度1.5~2.5mm,整套共78件,大部分具有筋肋、凹槽结构,激光切割+数控折弯的方式无法成型;而数铣受限于刀具影响一些边角区域也无法完整还原零件设计,且数铣的加工效率无法满足交期要求。

金属3D打印的服务中心,为该汽车座椅公司推荐了金属3D打印快速小批量制造钣金件的方案,经过数据分析后,采用316L不锈钢材料,三台金属3D打印机同时加工,以磁研磨的方式后处理,最终在7天内如期交付产品,且完整还原了座椅厂家的设计要求。

 

(金属3D打印完成的钣金件)

从以上案例可以看出,金属3D打印的柔性化钣金生产,与其他小批量钣金生产工艺之间的优势对比:

金属3D打印利用其成型优势,从数据处理到产品交付可在3天内完成,而且同样可以做到设计细节完整还原。 最终,客户选择了金属3D打印的加工方式。3D打印完成的钣金件,尺寸精度达到0.1mm级别,事实证明,在满足交付质量的条件下大幅降低了加工成本与交期。

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